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        這十年·紡織強國路 | 紡織業迸發“數字能量”數字賦能

        Datetime:2024/3/4 10:23:42   Hits:1232

                一臺自動導引運輸車(AGV),可將成品絲運送到自動包裝線上,通過提升機、智能分配車輸送至成品智能立體庫;一臺AI質檢設備,檢驗1個化纖產品只需2.5秒,紡織女工變身AI質檢師,勞動強度大大降低;一條柔性生產線,可以滿足小批量個性化訂單需求,高端定制生產實現“夢想照進現實”......

        身處互聯網、物聯網時代,插上數字化羽翼的紡織業,迸發出了巨大的“數字能量”。我國數字經濟規模連續多年穩居世界第二位,從2012年的11萬億元增長到2021年的45.5萬億元,占GDP比重由21.6%提升到39.8%。10年間,我國紡織業搶抓數字經濟快速發展的重大機遇,通過數字化賦能,行業的數字化、網絡化、智能化加速走向縱深?;w、紡紗、印染、服裝、家紡等領域智能化生產線建設取得明顯成效,棉紡梳并聯合機、高性能特種編織裝備、全自動電腦針織橫機等一批關鍵單機、裝備實現重大突破。

        化纖智能示范工廠和智能車間實現了送配切片、卷繞自動落絲、在線檢測、自動包裝、智能倉儲等全流程自動化生產;棉紡新一代數控技術廣泛應用,新建了多條自動化、數字化紡紗生產線,“千人紗萬人布”景象不再;印染自動化和數字化不斷升級,筒子紗數字化自動染色向智能化工廠方向發展......

        今天,數字化的觸角已經融入紡織產業鏈各道工序,助力紡織業繪就一幅幅熠熠生輝的新圖景。

        以“數”驅動發展方向清晰

        10年來,紡織業的數字化、網絡化、智能化迭代升級,智能制造水平和數字化服務水平極大提升,勞動生產率大幅提高。

        隨著新技術的不斷推進與應用,越來越多的紡織企業借力新技術,提高企業的生產效率與管理水平。

        福建百宏聚纖科技實業有限公司與北自所(北京)科技發展股份有限公司自主研發超90%的智能化、數字化配套裝置,打造先進的生產設備和管理體系,實現‘機器換人工’,產品質量及生產效率得到大幅度提高,節約用工85%。

        在康賽妮集團有限公司,只需在中控中心電腦下單,智能工廠就能自動完成毛料、選料、投料、成紗到出廠成品打包的全過程操作和質量控制。

        在寧波慈星股份有限公司,一體針織成型的飛織技術,開創了鞋類無人F2C(工廠到消費者)的新零售模式。

        在浙江恒逸集團有限公司的生產車間里,經過百度開物工業互聯網的智能質檢設備改造,原來的普檢變成了機器篩查后的復檢,AI質檢設備檢驗1個產品只需2.5秒,效率比人工質檢提高70%。

        10年來,各地以高端化、智能化、綠色化為主導方向的技改項目加速建設,通過“智改數轉”,傳統工廠正在變得越來越“聰明”。

        在位于浙江寧波的雅戈爾集團總部智能車間里,智能裁床40分鐘就能將制作一套西服所需的面料切割完成,而以往大約需要兩天時間。

        在波司登國際控股有限公司一個能存放150萬箱衣服的巨大自動化立庫中,搬運、分揀、配送、清點庫存全都由機器人完成,每隔6秒企業大數據平臺上的全國銷量數據都會被刷新一次,并實時分析市場走向。

        在銷售終端,許多紡織服裝企業通過大數據賦能,門店越來越智慧。

        特步在線下門店放置測量設施,對顧客的腳型、體型、運動偏好等進行標準化的數字記錄,利用大數據建模分析形成市場預測結果,一方面輸出到市場部門助力促銷,另一方面將結果即時同步到產品設計和研發部門進行產品類別和特性調整,讓市場反應在下一季產品中得到充分體現。

        10年來,隨著數字經濟浪潮的驅動,科技創新、智能制造等創新元素,加速融入紡織行業發展的血脈之中。我國紡織服裝產業數字化、網絡化、智能化發展已經走在世界前列,成為新一輪科技革命和時尚變革的引領者。

        以“數”破題轉型步伐提速

        曾幾何時,人們對紡織業的印象還停留在“千人紗萬人布”的情境中。殊不知,隨著數字化浪潮的涌入,紡織這個典型的“紅海”市場,開始向科技、時尚、綠色這片“藍海”奔去。

        10年來,個性化定制、數字化生產,已然成為紡織企業實現領先發展的密碼。得益于數字經濟時代數字技術的迅猛發展,在5G、工業互聯網、人工智能、大數據等新一代的信息技術支撐下,很多紡織企業都建起了自己的智慧工廠,實現向數字化智能制造的轉型。

        2021年工業和信息化部發布了第二批“5G+工業互聯網”典型應用場景和重點行業實踐,其中五大重點行業實踐就包括紡織行業?!都徔椥袠I“十四五”發展綱要》中提出持續深化產業結構調整與轉型升級,加大科技創新和人才培養力度,建成若干世界級先進紡織產業集群?!都徔椥袠I工業互聯網發展行動計劃(2018-2020)》提出要大力發展紡織行業工業互聯網,推進互聯網與紡織工業的深度融合,促進紡織行業轉型升級和高質量發展,建設紡織強國。

        在數字化轉型中,柔性化定制、能耗成本、供應鏈管理等難點問題曾一度困擾著紡織企業,一批勇于創新的紡織企業反復鉆研,大膽實踐,一道道難題被逐一破解。

        青島紅領集團以信息化與工業化深度融合為基礎,克服了個性化和工業化不能兼容的困難,實踐了流程再造、組織再造、自動化改造,同時通過與網絡技術、互聯網深度融合等升級改造,形成完整的物聯網體系,完成了單個服裝生產單元年產定制服裝150萬套件的過程,形成了發展新優勢。

        通過數字化手段對工廠能耗進行有效管控,并在節能降耗的基礎上實現國家對能源的監管要求,這成為紡織企業實現節能降耗的關鍵一招。

        萬事利集團有限公司研發的“獨門絕技”——GBART數字化綠色印染新技術,通過高精準數字化印染,每一塊面料所需染料量都經過“精打細算”,染料上染率達到99%以上,同時還免去上漿和水洗工藝,讓污水、氨氮大幅度減排。此項新技術極大地緩解傳統印染行業高污染、高耗能的弊端。

        10年來,越來越多的紡織企業從全局視角優化供應鏈結構,加強運營整合能力建設,開始從技術上尋找出路,積極落實物聯網、云計算、區塊鏈等技術嘗試,助力供應鏈管理體系的智能化變革。

        海爾卡奧斯物聯生態科技有限公司構建的海爾卡奧斯紡織服裝工業互聯網平臺以大規模定制模式為核心,覆蓋了紡紗、織染、服裝、新零售等紡織服裝全產業鏈,運用5G、云計算、“數字孿生”等數字技術,助力企業實現柔性化定制生產和供應鏈高效協同,實現個性化定制、平臺化設計、網絡化協同、智能化制造、服務化延伸、數字化管理。

        10年來,紡織企業利用數字化技術,切實解決用工難、生產效率低等問題,減少用工成本、提高產品質量,擁抱智能化帶來的新紅利。

        在安徽華茂紡織股份有限公司的智能化工廠,“智能”是可以用數字直觀衡量的:平均噸紗運營成本降低34.47%;萬錠用工由50人降低到15人以下,降幅達70%;不良品率由0.3%下降到0.1%,優等品率高達99.9%;產品升級及研制周期從80小時縮短至40小時,效率提升50%。“運營成本降低,直接拉升毛利率和凈利率;而優等品率提升將增強產品的一致性和穩定性,實現真正的高質量生產。”華茂股份董事長倪俊龍表示,項目改造后,產品交貨期大大縮短,一些產品供不應求,庫存周期一般只在15天左右。

        10年來,利用數字化技術為自身品牌創造新的價值和競爭力,成為紡織業實現可持續健康發展的重要支撐。

        以“數”謀新重塑產業生態

        10年來,伴隨數字化的澎湃浪潮,工業互聯網、智能制造深度融入紡織服裝業各個領域,催生協同研發設計、自動化生產、在線監測、共享制造等新業態、新模式、新場景。這些數字化、智能化、自動化技術應用,讓紡織產業與數字經濟加速融合。

        “依托工業互聯網、人工智能、云計算等數字技術,以數據需求為技術驅動,正在逐步形成‘大而強’‘優而智’融合發展的產業新生態。”中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲說。

        孫瑞哲指出,數字經濟推動著制造與服務深度融合,虛擬與實體深度融合,是促進產業鏈協同、催生行業系統性創新的重要力量。紡織行業要依托數字技術打通邊界,建立高效的協同創新體系和供應鏈體系,提升技術創新與應用、產品開發與供給的質量和效率。骨干企業作為關鍵連接點和實踐主體,要加強創新技術應用與平臺建設。

        當下,紡織業正聚焦工業互聯網、未來工廠等數字經濟發展元素,優化創新生態,提升數字經濟“硬”實力。

        “建設‘未來工廠’,是企業實現高質量發展的‘先手棋’。”新鳳鳴集團董事長莊耀中表示,新鳳鳴正以數字化改革撬動產業布局和效率、效益的再提升,率先開啟了國內聚酯長絲“未來智造”的新模式,10年間在員工增加一倍的前提下,產能增長了10倍。目前,借助“未來工廠”,新鳳鳴近3年產能翻3倍至1000萬噸,2025年前將再翻倍至2000萬噸,構建“PTA-聚酯-長絲-短纖”的產業發展新格局。

        山東魏橋創業集團有限公司智能化改造步伐不斷加快,建設了綠色智能化工廠,自主開發了魏橋紡織I3.0系統,建立了專家知識庫、配棉系統、無縫化纖維區域物流系統、在線質量監測系統、基于5G高速網絡的數據流系統,實現了全方位立體化的訂單管理、實時成本分析和準確成本核算、全流程的質量及設備在線檢測與監控體系,建成了全過程質量可追溯透明工廠,使得銷售接單、生產安排、工藝設定、設備維修、車工看臺、環境調節等決策依據均來源系統數據和分析,從原料進車間到工序生產、自動包裝入庫,基本實現了無人化生產。

        山東魏橋創業集團有限公司黨委書記、總經理張紅霞表示,智能制造、數字化改造以及高科技材料是魏橋紡織未來發展的重要突破口。魏橋紡織將加快數字化改造步伐,建設智能工廠,在存量資產上進行改造提升,持續推動“數字魏橋”建設。

        10年間,透過一個個“互聯”的紡織服裝企業,可以清晰地看到紡織業發展的活力所在,借助工業互聯網平臺,書寫著降本、提質、增效的新圖景。

        迪尚集團有限公司在工業互聯網平臺建設上高歌猛進。目前,迪尚已打造國內首家紡織服務垂直生態鏈平臺,包含云設計中心、尚織平臺等,產業鏈中4000余家上下游企業織入“網”中,游刃有余的處理各種訂單。得益于供應鏈平臺建設和新技術的應用,迪尚集團業務得到很大發展,近兩年的全球銷售收入連續增長15%以上。“觸網”的“甜頭”,讓迪尚轉型愿景也越來越明確,未來要進一步優化供應鏈體系的運行,向價值鏈更高端攀升,全面釋放平臺對產業發展的倍增效應。

        回望過去10年,紡織業在數字化賽道上奮楫爭先,逐智前行;數字驅動,未來已來,紡織業與數字經濟漸行漸近,高質量發展圖景日漸清晰。

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